Usulga umumiy nuqtai
Rhinestones uzatishda chop etishda odatda tashuvchi sifatida-oldindan tayyorlangan rinstones joylashishni aniqlash plyonkasi yoki issiq{1}}eritma plyonkasi ishlatiladi, rinstonesni bir bosqichda joylashtirish va substratga yopishtirish uchun issiq yoki sovuq presslashdan foydalanadi. Keng tarqalgan usullarga quyidagilar kiradi: issiq press yoki dazmol yordamida issiqlik o'tkazuvchi bosib chiqarish, katta maydon uchun mos- va kiyim, poyabzal, sumka, shlyapa va hokazolarda oddiy naqshlar; avtomatlashtirilgan joylashtirish uskunalari orqali murakkab grafikalar va tartibsiz shakldagi rinstonesning yuqori-aniqlikdagi joylashuviga erishish uchun yopishtiruvchi qog'oz yordamida rinstonesni joylashtirish; va suvga asoslangan{6}}transfer bosib chiqarishni naqsh qatlami bilan birlashtirgan jarayon, kavisli yuzalar va tartibsiz shakldagi qismlarni birlashtirilgan bezash uchun ishlatiladi. Yuqoridagi usullar prototiplashdan ommaviy ishlab chiqarishgacha bo'lgan turli ehtiyojlarni qondirishi mumkin.
Standart jarayon
Issiqlik uzatish usuli: 1) Dizayn va joylashtirish: Koordinatalar bo'yicha uzatish plyonkasi yoki burg'ulash plyonkasidagi burg'ulash pozitsiyalarini joylashtiring; 2) Yopishqoqni qo'llash va joylashtirish: yopishtiruvchi tomonni substratga ulang va uni tekislang; 3) Issiq press bilan quritish: isitish va bosim o'tkazish uchun issiq press yoki dazmoldan foydalaning, umumiy parametrlar 150-170 daraja, 12-16 soniya; 4) Sovutish va tozalash: tabiiy sovutishdan keyin qo'llab-quvvatlovchi plyonkani olib tashlang; 5) Tekshirish va matkapni almashtirish: bo'shliqlar va noto'g'ri hizalamalarni tekshiring va ularni tuzating.
Matkap plyonkasi usuli: 1) Matkap materiallarini etkazib berish va yuklash; 2) Vizual joylashishni aniqlash va burchakni tuzatish; 3) Dizayn nuqtalariga ko'ra avtomatik naqsh tartibi; 4) Laminatsiya va rulon-; 5) Issiqlik uzatish va tayyor mahsulotni tekshirish.
Ikkala usul ham izchil yopishish va porlashni ta'minlash uchun joylashishni aniqlash aniqligi va bosim/harorat mosligini ta'kidlaydi.
Asosiy parametrlar va uskunalar
Issiq presslash parametrlari material xavfsizligini birinchi o'ringa qo'yadi: haroratni nazorat qilish tavsiya etiladi 150-170 daraja , vaqt 12-16 soniya; Namuna sinovi orqali turli burgʻulash materiallari va substratlar uchun-nasbiy sozlash talab etiladi. Uskunalar uchun tekis yoki kavisli sirtli issiq presslar issiqlik uzatishni bosib chiqarish uchun ishlatilishi mumkin; kichik partiyalar uchun maishiy dazmoldan foydalanish mumkin. Burg'ilashni tartibga solish bosqichida tasvirni aniqlash va ko'p burchakli assimilyatsiya va bo'shatish xususiyatiga ega avtomatik joylashtirish mashinasi tartibsiz shakldagi matkaplarni uchuvchisiz joylashtirishga erishish, murakkab grafiklarning samaradorligi va izchilligini oshirish uchun ishlatilishi mumkin.
Sifat nazorati va amaldagi chegaralar
Sifatni nazorat qilishning asosiy nuqtalari quyidagilardan iborat: substrat yuzasi toza, quruq va tekis bo'lishi kerak; issiq presslash bosqichida bosim bir xil bo'lishi va harorat va vaqt barqaror bo'lishi kerak; tayyor mahsulotlar tekis burg'ulash sirtlari, izchil oraliqlar va ortiqcha yopishtiruvchi yoki jingalak qirralarning yo'qligi uchun tekshirilishi kerak. Yuqori{1}}haroratga sezgir yoki yuqori{2}}ishqalanish stsenariylari uchun yopishtiruvchi tizim va oxirgi qoplamani himoya qilish optimallashtirilishi kerak; katta maydonlar va kavisli qismlar uchun yopishqoqlik va yaxlitlikni yaxshilash uchun burg'ulash{3}}parchalangan plyonkalar yoki suv-qoplamali yo'llardan foydalanishga ustuvor ahamiyat berilishi kerak.
